活化(hua)改性機組工作流程
點擊次 更新：2022-01-19 16:27:44 來源/作者：
特點(dian)
產(chan)品質(zhi)量稳定提高
選用了无(wu)重力(li)原理進行改性加工，粉(fen)體活化(hua)率大幅提高。由於采用(yong)了无重力原理工作(zuo)，在添加改性剂(ji)配比極小（1-2%）的情况下，可(ke)使改性剂迅速均(jun)匀地與粉體（碳酸钙）接触，以實現高質活化之目的，粉體活化率可高達96%以上。同時，在配方程序(xu)上可靠避免了對橡塑原(yuan)材料地首度加熱溶解老化，使得原料配方實現了高均匀度，為下一造粒(li)工序產品質量奠定了坚實地基礎，大幅度提(ti)升了母粒地產品質量，有效地降(jiang)低了生產成本。
自行(xing)運行操作簡單
機組通過完善設計，已實現了全自動化運行的目(mu)標，機組控製單元(yuan)使(shi)用PLC工控電脑，辅以傳感(gan)元件和周密的软(ruan)件程序，通過對不同用戶使用状態參数的適應性設置，即可實現全自動化運行。使用時可自主選擇手動(dong)/自動控製，設(she)備的生產能力可與后續設備同步調(diao)控，結構可靠性能稳定。機組采用(yong)免維修設計，使用新颖可抽换式電加(jia)熱管結構(gou)，彻底(di)解決了油加熱管路漏油、電路(lu)故(gu)障等隐患。
節能降耗效果顯著(zhu)
由於该案了物料加熱的方式，大幅度的(de)降低了電能，同時也明顯降(jiang)低了生產(chan)成本，主控電機的轉速(su)根據機内物料温度智能(neng)自動調整。同(tong)時采(cai)用機内全息导熱設計，有效地提高了(le)物料加熱速度，辅以(yi)外(wai)保温層設計，大幅度降低了(le)能耗，按同等產量為準，能耗降低40%。
生產效率大幅提升
本機改變了高速(su)搅拌機(ji)大功率、自摩擦发熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉，電磁加熱，导熱油傳熱方式迅速提高物料温度(du)。粉體加熱(re)改性目標温(wen)度可按不同的改性剂要求有针對性的設置，有效提高(gao)了活化生產效(xiao)率。
環境保護得到控製
機組(zu)加料、改性、配料、混(hun)合工(gong)序全密闭運行，在機組進料仓口設有自動负(fu)壓除尘裝(zhuang)置，出(chu)料口可與包裝機、造粒機(ji)等后續設備密封连接，最大限度地控製了生產現(xian)場粉體不外(wai)場，大大改善工人地工作環境。
工藝可變適用面廣
粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分部進行，可適用於多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不仅用於常規碳酸钙材料的改性生產，同時也能满足材料比重特別轻或特別重的粉體改性生產。
確保粉體物理状態
在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理状態，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均匀，節約改性剂。
